钢构工程在施工过程中，包含放样、切割、校正等多个环节，加之强度高、周期短等特点，其被广泛运用。因此，钢构施工工艺相当重要。今天，小编整理出一份钢构施工要点。

一、材料要点

材料选择比较常用的是Q235和Q345。通常主结构使用单一钢种以便于工程管理。从经济方面考虑，也可以选择不同强度钢材的组合截面。当强度起控制作用时，可选择Q345；稳定控制时，宜使用Q235。

二、运输要点

运输钢构件时，要根据钢构件的长度和重量选用车辆。钢构件在车辆上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均应保证构件不产生变形、不损伤涂层。

三、施工要点

钢构工程施工时要严格按照施工规范进行，通常施工分为工厂制作和现场安装两个阶段。

钢结构一般制作工艺流程分为：放样→下料→拼板→切割→组立→埋弧焊接→钻孔→组装→矫正成型→铆工零配件下料→制作组装→焊接和焊接检验→防锈处理、涂装、编号→构件验收出厂

施工流程为，施工组织设计—施工前的检查（钢构件验收、机具检查）—基础的复测—编制施工计划（组织施工）—钢柱安装—钢梁吊装—墙面檀条安装—安装校正，施工过程中须严格按照标准施工。

四、焊接要点

在钢结构生产与安装工程中，焊接工程是关键环节，必须重视焊接工程的质量控制。当前钢结构生产中大部分采用自动埋弧焊机，部分采用自动气体保护焊，部分采用人工焊接。

1. 钢结构施焊前，对焊条的合格证要进行检查，按说明书要求使用，焊工必须持证上岗证。

2. 焊缝表面不得有裂纹、焊瘤，一、二级焊缝不得有气孔、夹渣、弧坑裂纹，**焊缝不得有咬边、未满焊等缺陷，一、二级焊缝按要求进行无损检测，在规定的焊缝及部位要检查焊工的钢印。

3. 不合格的焊缝不得擅自处理，定出修改工艺后再处理，同一部位的焊缝返修次数不宜超过2次。

五、安装要点

对紧固件连接的质量控制主要强调对高强螺栓连接的质量控制。高强螺栓连接工程的施工质量控制主要从以下几方面进行：

钢结构工程在安装前要注意高强度螺栓摩擦面的加工质量和防护，防止污染和腐蚀。安装前对高强度螺栓摩擦面进行抗滑系数试验，检验出厂证明及批号，定期对不同批号的高强度螺栓进行轴力试验。

高强度螺栓必须能自由穿入，不能敲打或扩孔；因此，制造钢结构时，应准备**的胎架模具，以便控制其变形，对运输构件采取切实可行的固定措施，以保证其尺寸稳定。

钢构安装时，板叠接触面应平整，接触面积不得大于75%，边缘间隙不得大于0.8mm。对高强螺栓进行严格控制和检验，包括操作顺序、安装方法、紧固顺序、初拧、终拧、校验螺栓扭矩扳手。**紧固后应逐个检查，欠拧、超拧均应补拧或更换。

六、除锈要点

在钢结构施工中，除锈和涂饰是目前钢结构工程中最容易忽略的部分。钢构除锈分为人工除锈和机械除锈两大类，施工人员应根据图纸及除锈等级选用不同的除锈方法。对涂装项目的质量控制应在涂装钢结构前，涂装构件表面不得有焊渣、油污、水、毛刺等杂质，涂装次数、厚度均应符合设计要求。涂层材料必须具有合格证，防火涂料涂装工程应由消防部门批准的施工单位施工。

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